精密軸承裝配到機床主軸上，可以減少主軸的跳動誤差，提高機床的加工精度，這些作用都是建立在軸承與軸承精密配合的基礎上的，如果軸承沒有固定好，那么跳動、異響、發(fā)熱等問題就會隨之而來，那么怎么固定安裝主軸軸承呢？

主軸軸承固定安裝方法

1、內(nèi)圈固定

1）將軸承內(nèi)圈與機床主軸固定在一起，一般會在軸上設計螺紋，用螺母對軸承定位 ，合理調(diào)整預緊程度，能防止軸承松脫情況產(chǎn)生 。對應不同的預載荷，軸承鎖緊螺母的鎖緊力要 根據(jù)實際工況確定。

2）為了消除裝配過程中零件定位阻力的影響，建議鎖緊螺母時先 以2至3倍正常鎖緊力的力矩鎖緊螺母 ，然后松開螺母，逐漸以正常鎖緊力鎖螺母 ，將軸承牢牢地固定在主軸上。

2、外圈固定

軸承與軸承座或者軸承箱固定安裝，主要是將軸承外圈通過壓緊端蓋、 螺栓定位在軸承座孔內(nèi)。如果螺栓緊固力超過標準或者不均勻 ，軸承外圈道就容易出現(xiàn)變形，所以必須控制螺栓的擰緊力。另外，為 了保證軸承外圈的正確定位，建議將端蓋與軸承座端面的軸向預緊間隙控制在 0.01-0.04mm范圍內(nèi)。

主軸軸承固定注意事項

1、使用鎖緊螺母固定的時候，注意采用高精密的螺母相配，為了避免 鎖緊螺母產(chǎn)生的旋轉不平衡問題，可以借助過盈套作為軸承在主軸上的軸向定位元件。

2、主軸軸承安裝前要清洗主軸、軸承、軸承座等部位，清除灰塵、鐵屑、油漬，保持主軸、軸承座干燥無異物，不然會影響配合精度。

3、固定主軸軸承只允許作用力施加在內(nèi)圈、外圈承載面上，禁止直接敲擊軸承外圈、滾珠或者保持架，容易造成微裂紋和永久性損傷，讓軸承的使用壽命下降。

4、主軸軸承要通過軸肩、端蓋、鎖緊螺母等方式實現(xiàn)軸向定位，不然運行中會發(fā)生竄動，預緊力喪失等問題，影響系統(tǒng)剛性。

主軸軸承固定安裝是保證運行精度的重要步驟，特別對高速機床、精密磨床等設備來說更是如此，有時候機床精度不夠、軸承使用壽命短，很多是安裝問題導致的，注重主軸軸承安裝，才能更好的加工運行。

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