主軸軸承是數(shù)控機床、車床運行不能缺少的傳動組件，有了這些精密軸承的配合，主軸的跳動更低、運行更穩(wěn)定。這也意味著主軸軸承損壞，會影響機床的加工效率，需要及時分析原因并處理，一般讓主軸軸承損壞的原因可以歸納為7 種，那么具體原因有哪些？

主軸軸承損壞的七種原因

1、潤滑不良。主軸軸承潤滑不到位，滾動體與滾道之間直接接觸，受摩擦影響產(chǎn)生高溫、磨損、燒蝕等現(xiàn)象，引起軸承早期失效。

2、預(yù)緊不當。主軸大多采用配對軸承， 如果軸承組預(yù)緊力設(shè)置的不合理，會讓 軸承內(nèi)部應(yīng)力集中、發(fā)熱嚴重。當然預(yù)緊不足的時候，無法保證軸承間隙，加劇主軸跳動，讓加工精度下降。

3、暴力安裝。主軸軸承沒有用正確的工具，存在暴力操作，會造成軸承內(nèi)圈、外圈變形、滾動體磨損，軸承用不了多久就出現(xiàn)異響、震動等故障。

4、軸承污染。機床工作環(huán)境污染大，灰塵、金屬屑、切削液、水分等污染物進入 主軸軸承內(nèi)部，不僅會讓精度下降，同時異物會破壞滾道表面，造成局部剝落 、銹蝕問題。

5、超負荷運轉(zhuǎn)。機床 “超載運行”，超出了軸承設(shè)計負荷、轉(zhuǎn)速 ，讓滾動體受到的壓力 太大，可能導致軸承早期疲勞剝落、開裂 、斷裂，使用壽命大幅下降 。

6、沖擊載荷。設(shè)備運行故障、意外啟停過程中，軸承受到較大的沖擊載荷，引起了軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動、損傷或者產(chǎn)生早期疲勞裂紋。

7、電蝕損傷。部分高頻電主軸中，電機與軸承沒有做好絕緣措施，電流通過軸承形成電弧，造成表面熔蝕、凹坑，也是軸承損壞的常見原因之一。

主軸軸承損壞怎么處理？

1、發(fā)現(xiàn)主軸軸承損壞以后，應(yīng)該立即停機，拆機檢查軸承損壞情況。分析損壞的原因，然后采取措施排除。

2、如果只是輕微的磨損，對加工精度影響不大，可以適當調(diào)整機床轉(zhuǎn)速，減少對軸承的載荷、作用力。

3、如果軸承損壞嚴重，比如保持架斷裂、內(nèi)外圈斷裂、滾道剝離、電蝕等故障，就必須立即更換新軸承，不要舍不得更換，損壞的軸承會對主軸和其他組件產(chǎn)生不好的影響，反而會增加維修成本。

主軸軸承損壞以后，應(yīng)該仔細分析損壞原因是什么，如果是潤滑問題，就得改善潤滑工況。如果是安裝不當導致的，必須調(diào)整安裝方法。只有排除故障以后，再更換新軸承，才能延長使用壽命。

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