在數(shù)控機床、磨床這樣的精密加工設備中，都會在主軸上安裝一定精度等級的軸承，這樣能減少摩擦，提升機床設備的加工精度。一旦機床主軸軸承損壞，就會影響加工效果，那么常見損壞原因有哪些？

1、軸承材料老化

對于長期使用的軸承來說，材料老化是導致軸承損壞的重要因素。隨著時間推移，軸承材料都會發(fā)生疲勞現(xiàn)象，引起軸承性能下降。只不過不同品牌的軸承材料選擇差異，軸承出現(xiàn)老化問題的時間點也不一樣。一般材料越好，軸承使用壽命越長。

2、潤滑問題

主軸軸承在工作的時候，要適當潤滑才能減少摩擦磨損。如果內(nèi)部的潤滑油脂添加不足，或潤滑油脂長時間沒有更換導致變質(zhì)了，會增加軸承摩擦磨損問題概況，有時候產(chǎn)生異常高溫，也會損壞軸承。

3、安裝不當

安裝問題也是引起主軸軸承損壞的主要原因之一，比如主軸軸承安裝的時候，施加的預緊力太大，會在軸承內(nèi)產(chǎn)生比較大的接觸應力，增加異常摩擦，導致軸承損壞。另外如果軸承安裝時沒有對準或者安裝的角度不對，會影響軸承運行狀態(tài)，出現(xiàn)軸承局部過熱問題，時間一長軸承就很容易損壞。

4、超負荷運行

每一款主軸軸承都會有自己的設計參數(shù)，如果機床長時間高強度運行，超過了軸承負荷極限，或者頻繁遭受沖擊負荷，會讓軸承接觸應力超出設計范圍，引起滾動體、滾道損傷，這樣軸承性能就會明顯下降了。

5、環(huán)境問題

環(huán)境也會影響機床主軸軸承使用壽命，如果軸承內(nèi)部混入塵土、金屬顆粒、切屑等異物，會劃傷軸承內(nèi)部的滾動體和滾道表面，破壞軸承內(nèi)部結構，增加摩擦發(fā)熱。大多數(shù)軸承都不能在高溫、腐蝕性強的環(huán)境里使用，如果使用環(huán)境特殊，必須選擇特殊設計的材料。

主軸軸承損壞的原因有很多，頻繁出現(xiàn)軸承異常的時候，一定要從上述角度分析，找到根源問題并處理，然后換上符合要求的軸承類型，才能保證機床能持續(xù)穩(wěn)定的工作運轉。

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