動力刀座是現(xiàn)代車銑復(fù)合加工設(shè)備中的常見裝置，可以實現(xiàn)銑、鉆、攻絲等復(fù)合加工。動力刀座對運行精度的要求較高，很大程度上受內(nèi)置軸承的影響，如果軸承精度衰減了，就會影響加工裝置的穩(wěn)定性，那么為什么動力刀座軸承精度會衰減？怎么判斷此類問題呢？

動力刀座軸承精度衰減常見現(xiàn)象

1、刀具跳動加劇。刀座上定位穩(wěn)定的刀具加工過程中出現(xiàn)軸向、徑向晃動，影響孔位的精度、表面粗糙度。

2、加工精度下降。同樣的工藝條件下，加工件的尺寸誤差增大、重復(fù)定位偏差，特別是鉆孔、攻絲任務(wù)重表現(xiàn)較為明顯。

3、噪音增大。動力刀座軸承工作產(chǎn)生異常的振動、噪音，刀具旋轉(zhuǎn)阻力增大，嚴重時還會出現(xiàn)卡頓、發(fā)熱等故障。

4、刀座壽命縮短。刀座中的軸承精度下降，引起刀具加工異常，時間長了會引起模塊提前失效，增加維修、更換頻次。

動力刀座軸承精度為什么會衰減？

1、磨削變質(zhì)層缺陷。動力刀座軸承滾道加工過程中如果存在燒傷、裂紋、殘余應(yīng)力等變質(zhì)層問題，長期運行會加劇滾道疲勞，讓精度快速衰減。

2、溝道幾何精度偏差。工藝不過關(guān)，軸承滾道橢圓度、圓度等參數(shù)控制不嚴，幾何精度不過關(guān)，初期雖然可以勉強使用，但加工過程中承擔著載荷，精度下降加快。

3、預(yù)緊力失效。動力刀座軸承大多使用配對角接觸球軸承，受安裝不當、熱變形、磨損等因素影響，預(yù)緊減弱，降低了系統(tǒng)剛性，運行精度下降。

4、潤滑失效。軸承內(nèi)部填充的潤滑脂變質(zhì)、潤滑不足或者污染進入，引起滾動體與溝道金屬接觸增多，形成磨粒磨損，破壞了軸承的幾何精度。

5、材料疲勞或外力沖擊。重復(fù)切削震動、高速停啟等異常工況，可能在軸承滾道上形成疲勞剝落、微小裂紋，影響運行精度。

作為國內(nèi)精密軸承研發(fā)制造的源頭廠家，無錫三立軸承可以為動力刀座提供精密軸承解決方案。型號種類豐富，覆蓋7000 -7015等常規(guī)型號，精度可以達到 P4、 P2級，成熟的工藝保障軸承質(zhì)量。還可以根據(jù)客戶設(shè)備結(jié)構(gòu)與運行條件，匹配選型、預(yù)緊、潤滑方案，維持軸承長期穩(wěn)定運行。

動力刀座軸承精度衰減的原因各種各樣，經(jīng)過分析處理采取針對措施就可以處理。但想要減少此類問題，最重要的就是注重軸承質(zhì)量，從靠譜的渠道選擇有保障的軸承產(chǎn)品。

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